د لګښت مؤثره لفټ خوندیتوب سټینلیس سټیل موټر لاستی

موږ ستاسو د محصولاتو د تولید لپاره ترټولو مؤثره میتود ډاډمن کولو لپاره واحد او څو مرحلې، پرمختللی ډای، ژور ډرا، څلور سلایډ، او نور ټاپ کولو میتودونه وړاندې کوو. د ژینز متخصصین کولی شي ستاسو د اپلوډ شوي 3D ماډل او تخنیکي نقاشیو بیاکتنې سره ستاسو پروژه د مناسب ټاپ کولو سره مطابقت کړي.

• د پروګریسیو ډای سټمپینګ د څو ډایونو او مرحلو څخه کار اخلي ترڅو ژورې برخې رامینځته کړي چې معمولا د واحد ډایونو له لارې ترلاسه کیدی شي. دا په هر برخه کې ډیری جیومیټري هم فعالوي ځکه چې دوی د مختلفو ډایونو څخه تیریږي. دا تخنیک د لوړ حجم او لویو برخو لکه د موټرو صنعت کې د هغو لپاره غوره دی. د ټرانسفر ډای سټمپینګ ورته پروسه ده، پرته له دې چې د پروګریسیو ډای سټمپینګ کې یو ورک پیس شامل وي چې د فلزي پټې سره وصل وي چې د ټولې پروسې له لارې ایستل کیږي. ټرانسفر ډای سټمپینګ ورک پیس لرې کوي او د کنویر سره یې حرکت کوي.
• د ژورو ډراو ټاپې په کارولو سره، یو څوک کولی شي داسې ټاپې جوړې کړي چې د ژورو تشو سره تړل شوي مستطیلونو ته ورته وي. د فلز د سختې خرابۍ له امله، کوم چې د هغې جوړښت په ډیر کرسټالین شکل کې فشاروي، دا طریقه سختې ټوټې تولیدوي. معیاري ډراو ټاپې هم په پراخه کچه کارول کیږي؛ د فلز جوړولو لپاره لږ ژورې ټوټې کارول کیږي.
• د فور سلایډ سټمپینګ د توکو د جوړولو لپاره څلور محورونه کاروي، نه یوازې یو. کوچني، نازک ټوټې، لکه د بریښنایی اجزاو یا د تلیفون بیټرۍ نښلونکي، د دې تخنیک په کارولو سره جوړیږي. د فضا، طبي، موټرو او الکترونیکي سکتورونو کې فور سلایډ سټمپینګ کارول کیږي ځکه چې دا د ډیزاین لوی انعطاف، د تولید لګښتونه کموي، او د تولید ګړندي وختونه چمتو کوي. 
• هایدروفارمینګ د ټاپې کولو یو ارتقا دی. پاڼې په یوه ډای باندې د ښکته شکل سره ایښودل کیږي، پداسې حال کې چې پورتنۍ بڼه د تیلو یوه کڅوړه ده چې لوړ فشار ته ډکیږي، فلز د ښکته ډای شکل ته فشار ورکوي. ډیری برخې په یو وخت کې هایدروفارم کیدی شي. هایدروفارمینګ یو چټک او دقیق تخنیک دی، که څه هم دا د ټرم ډای ته اړتیا لري ترڅو وروسته له پاڼې څخه برخې پرې کړي.
• د جوړولو دمخه د لومړني ګام په توګه د پاڼې څخه ټوټې پرې کول. فین بلینکینګ، د بلینکینګ یو ډول، د نرمو څنډو او فلیټ سطحې سره دقیق پرې کول کوي.
• سکې جوړول د خالي کولو یو بل ډول دی چې کوچني ګرد کاري ټوټې جوړوي. څرنګه چې دا د یوې کوچنۍ ټوټې جوړولو لپاره د پام وړ ځواک ته اړتیا لري، دا فلز سختوي او درزونه او ناڅاپه څنډې لرې کوي.
• پنچر کول د خالي کولو برعکس دي؛ پدې کې د ورک پیس څخه د موادو لرې کول شامل دي پرځای د دې چې د ورک پیس جوړولو لپاره مواد لرې کړي.
• امباس کول په فلز کې درې بعدي ډیزاین رامینځته کوي، یا د سطحې څخه پورته پورته کیږي یا د خپګانونو لړۍ له لارې.
• کږېدل په یوه واحد محور کې ترسره کیږي او ډیری وختونه د U، V، یا L شکلونو کې د پروفایلونو جوړولو لپاره کارول کیږي. دا تخنیک د یوې خوا د کلمپ کولو او بل اړخ د کږېدو یا د فلز د کږېدو یا په مقابل کې د فلز فشارولو سره ترسره کیږي. فلینګ کول د ټولې برخې پرځای د ټبونو یا د کاري ټوټې برخو لپاره کږېدل دي.