د ګمرکي فلزي لیزر پرې کول د کاربن فولادو شیټ فلزي جوړونې برخې
تفصیل
| د محصول ډول | دودیز محصول | |||||||||||
| یو بند خدمت | د قالب پراختیا او ډیزاین - نمونې سپارل - د بستې تولید - تفتیش - د سطحې درملنه - بسته بندي - تحویلي. | |||||||||||
| پروسه | ټاپ کول، خم کول، ژور انځور کول، د شیټ فلز جوړول، ویلډینګ، لیزر پرې کول او نور. | |||||||||||
| توکي | کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، المونیم، مس، ګالوانیز فولاد او نور. | |||||||||||
| ابعاد | د پیرودونکو د انځورونو یا نمونو مطابق. | |||||||||||
| پای | سپری رنګ کول، الیکټروپلیټینګ، هاټ-ډپ ګالوانیزینګ، پوډر کوټینګ، الیکټروفوریسس، انودیزینګ، تور کول، او نور. | |||||||||||
| د غوښتنلیک ساحه | د موټرو پرزې، د کرنیزو ماشینونو پرزې، د انجینرۍ ماشینونو پرزې، د ساختماني انجینرۍ پرزې، د باغ لوازم، د چاپیریال دوستانه ماشینونو پرزې، د کښتۍ پرزې، د الوتنې پرزې، د پایپ فټینګ، د هارډویر وسایلو پرزې، د لوبو پرزې، بریښنایی پرزې، او نور. | |||||||||||
د ټاپې کولو اساسات
ټاپ کول (چې د فشار ورکولو په نوم هم یادیږي) د فلیټ فلز په کویل یا خالي شکل کې د ټاپ کولو ماشین کې ځای په ځای کول شامل دي. په یوه پریس کې، د وسیلې او ډای سطحې فلز په مطلوب شکل شکل ورکوي. پنچ کول، خالي کول، خم کول، ټاپ کول، امباس کول او فلینګ کول ټول د ټاپ کولو تخنیکونه دي چې د فلز شکل ورکولو لپاره کارول کیږي.
مخکې لدې چې مواد جوړ شي، د ټاپ کولو متخصصین باید د CAD/CAM انجینرۍ له لارې قالب ډیزاین کړي. دا ډیزاینونه باید د امکان تر حده دقیق وي ترڅو د هرې پنچ او کږې لپاره مناسب تصفیه یقیني کړي ترڅو د غوره برخې کیفیت ولري. د یو واحد وسیلې 3D ماډل کولی شي سلګونه برخې ولري، نو د ډیزاین پروسه ډیری وختونه خورا پیچلې او وخت نیسي.
کله چې د یوې وسیلې ډیزاین وټاکل شي، تولیدونکي کولی شي د تولید بشپړولو لپاره د ماشین کولو، پیسولو، تار پرې کولو، او نورو تولیدي خدماتو څخه کار واخلي.
د کیفیت مدیریت
د ویکرز د سختۍ وسیله.
د پروفایل اندازه کولو وسیله.
د سپیکٹروګراف وسیله.
د درې همغږۍ وسیله.
د بار وړلو انځور
د تولید پروسه
01. د قالب ډیزاین
02. د قالب پروسس کول
03. د تار پرې کولو پروسس کول
04. د مولډ تودوخې درملنه
05. د مولډ اسمبلۍ
06. د مولډ ډیبګ کول
07. د اوبو ایستل
08. الکتروپلیټینګ
09. د محصول ازموینه
۱۰. بسته
د ټاپې کولو ډولونه
موږ ستاسو د محصولاتو د تولید لپاره ترټولو مؤثره میتود ډاډمن کولو لپاره واحد او څو مرحلې، پرمختللی ډای، ژور ډرا، څلور سلایډ، او نور ټاپ کولو میتودونه وړاندې کوو. د ژینز متخصصین کولی شي ستاسو د اپلوډ شوي 3D ماډل او تخنیکي نقاشیو بیاکتنې سره ستاسو پروژه د مناسب ټاپ کولو سره مطابقت کړي.
- د پروګریسیو ډای سټمپینګ د څو ډایونو او مرحلو څخه کار اخلي ترڅو ژورې برخې رامینځته کړي چې معمولا د واحد ډایونو له لارې ترلاسه کیدی شي. دا په هر برخه کې ډیری جیومیټري هم فعالوي ځکه چې دوی د مختلفو ډایونو څخه تیریږي. دا تخنیک د لوړ حجم او لویو برخو لکه د موټرو صنعت کې د هغو لپاره غوره دی. د ټرانسفر ډای سټمپینګ ورته پروسه ده، پرته له دې چې د پروګریسیو ډای سټمپینګ کې یو ورک پیس شامل وي چې د فلزي پټې سره وصل وي چې د ټولې پروسې له لارې ایستل کیږي. ټرانسفر ډای سټمپینګ ورک پیس لرې کوي او د کنویر سره یې حرکت کوي.
- ژور ډراو سټمپینګ د ژورو غارونو سره ټاپه کول رامینځته کوي، لکه تړل شوي مستطیلونه. دا پروسه سختې ټوټې رامینځته کوي ځکه چې د فلز خورا خرابوالی د هغې جوړښت په ډیر کرسټالین شکل کې فشاروي. معیاري ډراو سټمپینګ، چې د فلز شکل ورکولو لپاره کارول شوي کم وزن لرونکي ډیزونه پکې شامل دي، هم په عام ډول کارول کیږي.
- د څلور سلایډ ټاپې کول د یوې خوا پرځای د څلورو محورونو څخه برخو ته شکل ورکوي. دا طریقه د کوچنیو پیچلو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي پشمول د بریښنایی اجزاو لکه د تلیفون بیټرۍ نښلونکو. د ډیزاین ډیر انعطاف، د تولید ټیټ لګښتونه، او د تولید ګړندي وخت وړاندې کولو سره، د څلور سلایډ ټاپې کول په فضا، طبي، موټرو او بریښنایی صنعتونو کې مشهور دي.
- هایدروفارمینګ د ټاپې کولو یو ارتقا دی. پاڼې په یوه ډای باندې د ښکته شکل سره ایښودل کیږي، پداسې حال کې چې پورتنۍ بڼه د تیلو یوه کڅوړه ده چې لوړ فشار ته ډکیږي، فلز د ښکته ډای شکل ته فشار ورکوي. ډیری برخې په یو وخت کې هایدروفارم کیدی شي. هایدروفارمینګ یو چټک او دقیق تخنیک دی، که څه هم دا د ټرم ډای ته اړتیا لري ترڅو وروسته له پاڼې څخه برخې پرې کړي.
- د جوړولو دمخه د لومړني ګام په توګه د پاڼې څخه ټوټې پرې کول. فین بلینکینګ، د بلینکینګ یو ډول، د نرمو څنډو او فلیټ سطحې سره دقیق پرې کول کوي.
- سکې جوړول د خالي کولو یو بل ډول دی چې کوچني ګرد کاري ټوټې جوړوي. څرنګه چې دا د یوې کوچنۍ ټوټې جوړولو لپاره د پام وړ ځواک ته اړتیا لري، دا فلز سختوي او درزونه او ناڅاپه څنډې لرې کوي.
- پنچر کول د خالي کولو برعکس دي؛ پدې کې د ورک پیس څخه د موادو لرې کول شامل دي پرځای د دې چې د ورک پیس جوړولو لپاره مواد لرې کړي.
- امباس کول په فلز کې درې بعدي ډیزاین رامینځته کوي، یا د سطحې څخه پورته پورته کیږي یا د خپګانونو لړۍ له لارې.
- کږېدل په یوه واحد محور کې ترسره کیږي او ډیری وختونه د U، V، یا L شکلونو کې د پروفایلونو جوړولو لپاره کارول کیږي. دا تخنیک د یوې خوا د کلمپ کولو او بل اړخ د کږېدو یا د فلز د کږېدو یا په مقابل کې د فلز فشارولو سره ترسره کیږي. فلینګ کول د ټولې برخې پرځای د ټبونو یا د کاري ټوټې برخو لپاره کږېدل دي.
سخت زغم
که تاسو په فضايي، موټرو، مخابراتو یا الکترونیکي صنعت کې یاست، زموږ د دقیق فلزي ټاپ کولو خدمات کولی شي هغه برخې شکلونه وړاندې کړي چې تاسو ورته اړتیا لرئ. زموږ عرضه کوونکي ستاسو د اړتیاو پوره کولو لپاره د محصول ښه تنظیم کولو لپاره د وسیلو او مولډ ډیزاینونو تکرارولو سره ستاسو د زغم اړتیاو پوره کولو لپاره سخت کار کوي. په هرصورت، زغم څومره سخت وي، هومره ستونزمن او ګران وي. د سخت زغم سره دقیق فلزي ټاپ کول کولی شي بریکٹونه، کلپونه، داخلونه، نښلونکي، لوازمات او د مصرف کونکي وسایلو، بریښنا شبکې، الوتکو او موټرو کې نورې برخې وي. دوی د امپلانټونو، جراحي وسایلو، د تودوخې پروبونو او نورو طبي وسایلو برخو لکه کورونو او پمپ اجزاو جوړولو لپاره هم کارول کیږي.
د هر پرله پسې چلولو وروسته منظم چکونه ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصول لاهم د مشخصاتو دننه دی د ټولو ټاپ کولو لپاره معمول دی. کیفیت او ثبات د تولید د ساتنې د جامع پروګرام برخه ده چې د ټاپ کولو وسیلو اغوستل څاري. د تفتیش جیګونو په کارولو سره اندازه کول د اوږدمهاله ټاپ کولو لینونو معیاري اندازه کول دي.
