دودیز تنظیم وړ لچک لرونکي سټینلیس سټیل دروازه نږدې

تفصیل

د ټاپ کولو ډولونه

د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې ستاسو د محصولاتو تولید لپاره غوره پروسه کارول کیږي، موږ ژور ډرای، څلور-سلایډ، پرمختللی ډای، واحد او څو سټیټینګ ټاپه کول، او نور اختیارونه چمتو کوو. یوځل چې ستاسو 3D ماډل او تخنیکي نقاشي وسپارل شي ، د Xinzhe متخصصین کولی شي ستاسو پروژه د سم ټاپه کولو سره سمون وکړي.

• ژورې ټوټې رامینځته کیدی شي د معمول په پرتله د یو واحد مرحلې سره د ډیری ډیزونو او مرحلو په کارولو سره په پرمختللی ډای سټمپینګ کې رامینځته کیدی شي. لکه څنګه چې برخې د مختلفو مړو څخه تیریږي، دا د هرې برخې لپاره ډیری جیومیټری ته اجازه ورکوي. لوی، لوړ حجم توکي، لکه د موټرو صنعت کې، په مثالي توګه د دې طریقې لپاره مناسب دي. یو ورک پیس چې د فلزي پټې سره نښلول شوی د ټولې پروسې په جریان کې راښکته شوی په پرمختللی ډای سټمپینګ کې کارول کیږي ، کوم چې د ډیټامپینګ لیږد ته ورته دی. ورک پیس ایستل کیږي او د لیږدونکي ډای سټمپینګ کې د لیږدونکي سره لیږدول کیږي.
• د ژورو ویډونو سره، د تړل شوي مستطیلونو په څیر، د ژورې ټاپه ټاپه کولو سره جوړ شوي سټیمپینګ تولید کیږي. څرنګه چې د فلزي جوړښت د لوړ تخفیف په واسطه په ډیر کرسټال شکل کې فشار شوی، دا طریقه سختې ټوټې تولیدوي. د سټنډرډ ډرا سټیمپینګ هم په مکرر ډول کارول کیږي ، د فلز جوړولو لپاره شالور ډیز کاروي.
• برخې د څلورو محورونو په کارولو سره شکل لري نه یوازې د یوې په ځای کله چې د څلور سلایډ سټیمپینګ کاروي. الکترونیکي برخې لکه د تلیفون د بیټرۍ اتصال او نور کوچني، نازک ټوټې د دې تخنیک په کارولو سره تولید شوي. د موټرو، فضا، طبي، او برقیاتو صنعتونه ټول د څلور سلایډ ټاپه کولو سره مینه لري ځکه چې دا د ډیزاین انعطاف زیاتوالي، د تولید لګښتونه کموي، او د ګړندي تولید وخت بدلوي.
• د ټاپ کولو پراختیا د هایدروفورمینګ دی. شیټونه د لاندې شکل لرونکي مرۍ په سر کې موقعیت لري، او پورتنۍ مرۍ د تیلو مثانې په څیر شکل لري چې په لوړ فشار کې ډکیږي، فلز د ښکته مرۍ شکل ته اړوي. Hydroforming په یو وخت کې د څو برخو د جوړولو لپاره کارول کیدی شي. که څه هم د هایدروفورمینګ یوه چټکه او دقیقه پروسه ده، اجزا باید وروسته له دې چې د ټرم ډای په کارولو سره له شیټ څخه وویستل شي.
• خالي کول د شکل ورکولو څخه دمخه لومړۍ پروسه ده چیرې چې بټونه د شیټ څخه ایستل کیږي. په خالي کولو کې یو توپیر چې د فاین بلینکینګ په نوم یادیږي د فلیټ سطحو او نرمو څنډو سره دقیق کټ تولیدوي.
• د خالي کولو بله طریقه چې کوچني کروی کارپیسونه تولیدوي سکې کول دي. دا له فلزاتو څخه burrs او ناڅاپه څنډې له مینځه وړي او دا سختوي ځکه چې دا د یوې کوچنۍ ټوټې جوړولو لپاره ډیر ځواک ته اړتیا لري.
• د خالي کولو په مقابل کې ، کوم چې د ورک پیس جوړولو لپاره د موادو لرې کول پکې شامل دي ، پنچ کول د ورک پیس څخه د موادو لرې کول شامل دي.
• د خپګان د لړۍ په رامینځته کولو یا له سطحې څخه د ډیزاین پورته کولو سره ، امبوسینګ فلز ته درې اړخیزه بڼه ورکوي.
• د خړوبولو یو محور د پروفایلونو جوړولو لپاره کارول کیږي چې شکل یې د U, V یا L په څیر وي. پدې طریقه کې فلز په یوه ډای کې یا په مقابل کې فشارول، یا یو اړخ کلک کول او بل یې د مرۍ پر سر کول شامل دي. د ټبونو یا د ورک پیس برخې ته د ټولې برخې پرځای د فلینګ کولو په نوم پیژندل کیږي.