د تنظیم وړ لچک لرونکي سټینلیس سټیل دروازې نږدې کونکی

تفصیل

د ټاپې کولو ډولونه

د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې ستاسو د محصولاتو د جوړولو لپاره غوره پروسه کارول کیږي، موږ ژور ډراو، څلور سلایډ، پرمختللی ډای، واحد او څو مرحلې ټاپه کول، او نور اختیارونه چمتو کوو. یوځل چې ستاسو 3D ماډل او تخنیکي نقاشۍ وسپارل شي، د ژینز متخصصین کولی شي ستاسو پروژه د سم ټاپه کولو سره سمون ولري.

• ژورې ټوټې د یو واحد ډای سره د ډیری ډایونو او مرحلو په کارولو سره د معمول په پرتله رامینځته کیدی شي د پرمختللي ډای سټمپینګ کې. لکه څنګه چې برخې د مختلفو ډایونو څخه تیریږي، دا د هرې برخې لپاره ډیری جیومیټری ته اجازه هم ورکوي. لوی، لوړ حجم توکي، لکه د موټرو صنعت کې، د دې طریقې لپاره په مثالي ډول مناسب دي. د ټولې پروسې په جریان کې د فلزي پټې سره تړلی ورک پیس د پرمختللي ډای سټمپینګ کې کارول کیږي، کوم چې د لیږد ډای سټمپینګ سره ورته دی. ورک پیس بهر ایستل کیږي او د لیږد ډای سټمپینګ کې د کنویر سره لیږدول کیږي.
• د ژورو تشو سره، چې د تړلو مستطیلونو په څیر دي، د ژورو ډراو ټاپه کولو سره جوړ شوي ټاپهونه تولید کیږي. څرنګه چې د فلز جوړښت د لوړ اختراع له امله په ډیر کرسټالین شکل کې فشار شوی، نو دا طریقه سختې ټوټې تولیدوي. معیاري ډراو ټاپه کول هم ډیری وختونه کارول کیږي، د فلز جوړولو لپاره د کم وزن لرونکي مړیو څخه کار اخیستل کیږي.
• برخې د څلورو محورونو په کارولو سره شکل ورکول کیږي نه یوازې د یو په کارولو سره کله چې څلور سلایډ ټاپه کول کاروي. د بریښنایی اجزاو لکه د تلیفون بیټرۍ اتصالونه او نور کوچني، نازک ټوټې د دې تخنیک په کارولو سره تولید کیږي. د موټرو، فضا، طبي، او بریښنایی صنعتونه ټول د څلور سلایډ ټاپه کول غوره ګڼي ځکه چې دا د ډیزاین انعطاف زیاتول، د تولید لګښتونه کمول، او د تولید ګړندي بدلون وختونه چمتو کوي.
• د ټاپې کولو پراختیا هایدروفارمینګ ده. پاڼې د لاندې شکل لرونکي ډای په سر کې موقعیت لري، او پورتنۍ ډای د تیلو مثانې په څیر شکل لري چې لوړ فشار ته ډکیږي، فلز د ښکته ډای په شکل کې اړ باسي. هایدروفارمینګ په یوځل کې د څو برخو جوړولو لپاره کارول کیدی شي. که څه هم هایدروفارمینګ یوه ګړندۍ او دقیقه پروسه ده، اجزا باید وروسته د ټرم ډای په کارولو سره له شیټ څخه پرې شي.
• د شکل ورکولو څخه مخکې لومړۍ پروسه د کاغذ څخه د کاغذ ټوټې ایستل دي. د کاغذ د خالي کولو یو ډول چې د ښیښې د خالي کولو په نوم یادیږي، د فلیټ سطحو او نرمو څنډو سره دقیق پرې کول تولیدوي.
• د خالي کولو بله طریقه چې کوچني کروی کاري ټوټې تولیدوي د سکې جوړول دي. دا د فلز څخه د خارښت او ناڅاپه څنډو له منځه وړي او سختوي ځکه چې د یوې کوچنۍ ټوټې جوړولو لپاره ډیر ځواک ته اړتیا ده.
• د خالي کولو برعکس، چې د کاري ټوټې جوړولو لپاره د موادو لرې کول پکې شامل دي، پنچ کول د کاري ټوټې څخه د موادو لرې کول شامل دي.
• د خپګانونو د لړۍ په جوړولو یا د سطحې څخه پورته ډیزاین پورته کولو سره، امباس کول فلز ته درې بعدي بڼه ورکوي.
• د خم کولو یو محور د U، V، یا L په څیر شکل لرونکي پروفایلونو جوړولو لپاره کارول کیږي. پدې طریقه کې د فلز فشار په ډای کې یا د هغې په وړاندې، یا د یوې خوا بندول او بل اړخ په ډای باندې کږول شامل دي. د ټولې ټوټې پرځای د ټبونو یا د کاري برخې برخو لپاره کږول د فلینګ په نوم پیژندل کیږي.