د ګمرکي دقیق اتومات فلزي موڑنے برخې
تفصیل
| د محصول ډول | دودیز محصول | |||||||||||
| یو بند خدمت | د قالب پراختیا او ډیزاین - نمونې سپارل - د بستې تولید - تفتیش - د سطحې درملنه - بسته بندي - تحویلي. | |||||||||||
| پروسه | ټاپ کول، خم کول، ژور انځور کول، د شیټ فلز جوړول، ویلډینګ، لیزر پرې کول او نور. | |||||||||||
| توکي | کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، المونیم، مس، ګالوانیز فولاد او نور. | |||||||||||
| ابعاد | د پیرودونکو د انځورونو یا نمونو مطابق. | |||||||||||
| پای | سپری رنګ کول، الیکټروپلیټینګ، هاټ-ډپ ګالوانیزینګ، پوډر کوټینګ، الیکټروفوریسس، انودیزینګ، تور کول، او نور. | |||||||||||
| د غوښتنلیک ساحه | د موټرو پرزې، د کرنیزو ماشینونو پرزې، د انجینرۍ ماشینونو پرزې، د ساختماني انجینرۍ پرزې، د باغ لوازم، د چاپیریال دوستانه ماشینونو پرزې، د کښتۍ پرزې، د الوتنې پرزې، د پایپ فټینګ، د هارډویر وسایلو پرزې، د لوبو پرزې، بریښنایی پرزې، او نور. | |||||||||||
د خم کولو اصل
د فلزي خم کولو اصل په عمده توګه د بهرني ځواکونو د عمل لاندې د فلزي موادو پلاستيکي خرابوالی شامل دی. لاندې یې تفصیلي پیژندنه ده:
د خمېدو په پروسه کې، فلزي پاڼه لومړی د لچک وړ شکل څخه تیریږي او بیا د پلاستيکي شکل ته ننوځي. د پلاستيکي خمېدو په لومړي پړاو کې، پاڼه په آزاده توګه کږیږي. لکه څنګه چې په پلیټ باندې د قالب لخوا فشار زیاتیږي، د پلیټ او قالب ترمنځ اړیکه په تدریجي ډول نږدې کیږي، او د منحني او خمېدو لمحې شعاع کمیږي.
د خمیدو پروسې په جریان کې، د فشار نقطه د لچک وړ تخریب څخه تیریږي، پداسې حال کې چې د پلاستيکي تخریب د خمیدو نقطې په دواړو خواوو کې واقع کیږي، چې په پایله کې د فلزي موادو کې ابعادي بدلونونه راځي.
د خمیدو په نقطه کې د درزونو، خرابوالي او نورو ستونزو څخه د مخنیوي لپاره، ډیری وختونه د خمیدو وړانګو زیاتولو، څو ځله خمیدو، او داسې نورو له لارې تعدیلات ترسره کیږي.
دا اصل نه یوازې د فلیټ موادو په کږولو باندې پلي کیږي، بلکې د فلزي پایپونو کږولو باندې هم پلي کیږي، لکه د هیدرولیک پایپ کږولو ماشین کې چیرې چې د هیدرولیک سیسټم لخوا رامینځته شوی فشار د پایپ شکل ورکولو لپاره کارول کیږي. په عموم کې، د فلزي کږولو یوه پروسس کولو طریقه ده چې د فلزاتو پلاستيکي خرابوالی کاروي ترڅو د مطلوب شکل او اندازې برخې یا اجزا تولید کړي.
د کیفیت مدیریت
د ویکرز د سختۍ وسیله.
د پروفایل اندازه کولو وسیله.
د سپیکٹروګراف وسیله.
د درې همغږۍ وسیله.
د بار وړلو انځور
د تولید پروسه
01. د قالب ډیزاین
02. د قالب پروسس کول
03. د تار پرې کولو پروسس کول
04. د مولډ تودوخې درملنه
05. د مولډ اسمبلۍ
06. د مولډ ډیبګ کول
07. د اوبو ایستل
08. الکتروپلیټینګ
09. د محصول ازموینه
۱۰. بسته
د موادو انتخاب
مختلف مواد د مختلفو خم کولو پروسو لپاره مناسب دي. د موادو انتخاب باید د محصول اړتیاو او پروسس کولو اړتیاو پراساس وي. په عمومي توګه، هغه مواد باید غوره شي چې ښه کیفیت او باثباته پروسس فعالیت ولري.
۱. د اوسپنې مواد: د هغو برخو لپاره مناسب دي چې د کوچنیو زاویو، ساده شکلونو او ټیټ دقت اړتیاو سره وي، لکه د ښودنې تختې، کابینې، المارۍ او نور فرنیچر.
۲. المونیم: دا د سپک وزن، لوړ ځواک، د زنګ وهلو مقاومت او چالکتیا ګټې لري. دا د هغو برخو لپاره مناسب دی چې لوړ دقت او لوی زاویو ته اړتیا لري، لکه چیسس، چوکاټونه، برخې، او نور.
۳. سټینلیس فولاد: دا د زنګ وهلو غوره مقاومت، لوړ ځواک، ښه سختۍ او نور ځانګړتیاوې لري، مګر پروسس کول یې ستونزمن دي. دا د هغو برخو لپاره مناسب دی چې لوړ دقت ته اړتیا لري، لکه کیمیاوي صنعت، طبي تجهیزات، او نور.
ولې د ګمرکي فلزي ټاپ کولو برخو لپاره ژینز غوره کړئ؟
کله چې تاسو ژینز ته راشئ، تاسو د فلزي ټاپې کولو مسلکي متخصص سره مخ کیږئ. موږ د 10 کلونو څخه ډیر وخت لپاره د فلزي ټاپې کولو تمرکز کړی، د ټولې نړۍ پیرودونکو ته خدمت کوو. زموږ خورا ماهر ډیزاین انجینران او د مولډ تخنیکران مسلکي او وقف شوي دي.
زموږ د بریالیتوب راز څه دی؟ ځواب په دوو کلمو کې دی: مشخصات او د کیفیت تضمین. هره پروژه زموږ لپاره ځانګړې ده. ستاسو لید هغه ته ځواک ورکوي، او دا زموږ مسؤلیت دی چې دا لید په واقعیت بدل کړو. موږ دا ستاسو د پروژې د هرې کوچنۍ جزئیاتو د پوهیدو هڅه کولو سره کوو.
کله چې موږ ستاسو نظر وپیژنو، نو موږ به یې په تولید کار وکړو. په ټوله پروسه کې ډیری پوستې شتون لري. دا موږ ته اجازه راکوي چې ډاډ ترلاسه کړو چې وروستی محصول ستاسو اړتیاوې په بشپړ ډول پوره کوي.
اوس مهال، زموږ ټیم په لاندې برخو کې د ګمرکي فلزي ټاپې کولو خدماتو کې تخصص لري:
د کوچنیو او لویو بستونو لپاره پرمختللی ټاپه کول
د کوچنۍ ډلې ثانوي ټاپه کول
په مولډ کې ټایپ کول
ثانوي/اسمبلۍ ټیپینګ
جوړول او ماشین کول
