دودیز سټینلیس سټیل پنینګ او ټاپ کولو برخې

تفصیل

د ټاپ کولو ډولونه

ستاسو د توکو تولید لپاره د خورا مؤثره لارې تضمین کولو لپاره ، موږ ژور ډراو ، څلور-سلایډ ، پرمختللی ډای ، واحد او څو سټیټینګ ټاپه کول ، او نور ټاپ کولو تخنیکونه چمتو کوو. د Xinzhe مسلکیان ممکن ستاسو اپلوډ شوي 3D ماډل او تخنیکي نقاشي معاینه کړي ترڅو ستاسو پروژه د سم ټاپه کولو سره سمون وکړي.

• ژورې اجزاوې چې په نورمال ډول د یوې مرحلې سره تولید کیدی شي د ډیری ډیزونو استخدام او د پرمختللو مرحلې مرحلې مرحله کې رامینځته کیږي. برسېره پردې، دا د هرې برخې لپاره مختلف جیومیټري ته اجازه ورکوي ځکه چې دوی د مختلفو ډیزونو څخه تیریږي. لوی، لوړ حجم برخې، لکه د موټرو سکټور کې موندل شوي، د دې میتود لپاره مثالی غوښتنلیک دی. ورته مرحلې په پرمختللی ډای ټامپینګ کې هم دخیل دي ، په هرصورت ، پرمختللی ډای ټامپینګ یو ورک پیس ته اړتیا لري چې فلزي پټې ته وتړل شي چې د ټولې پروسې له لارې ایستل کیږي. د لیږد مرحلې ټاپه کولو په کارولو سره ، ورک پیس ایستل کیږي او په لیږدونکي کې کیښودل کیږي.
  د ژورې نقشې ټاپه کولو په کارولو سره ، یو څوک کولی شي ټاپهونه رامینځته کړي چې د ژورو ویډونو سره تړل شوي مستطیلونو ته ورته وي. د فلزي د سخت خرابوالي له امله، کوم چې جوړښت یې په ډیر کرسټال شکل کې فشاروي، دا طریقه سخت بټونه تولیدوي. د سټنډرډ ډراټامپینګ هم په پراخه کچه کارول کیږي. shallower dies د فلز جوړولو لپاره کارول کیږي.
  د یو واحد لوري څخه د ټوټو د جوړولو پر ځای، څلور سلایډ ټاپه کول څلور محورونه کاروي. کوچنۍ، پیچلې ټوټې، په شمول د بریښنایی برخې لکه د تلیفون بیټرۍ نښلونکي، د دې تخنیک په کارولو سره جوړ شوي. د فور سلایډ ټاپه کول په پراخه کچه په بریښنایی ، موټرو ، فضایی او طبي صنعتونو کې کارول کیږي ځکه چې دا د ډیزاین انعطاف ډیروالي ، د تولید لګښتونه کموي ، او د تولید ګړندي وختونه چمتو کوي.
  ټاپه کول په هایدروفارمینګ بدل شوي. چادرۍ په یوه مرۍ کې ایښودل کیږي چې لاندې شکل لري او پورتنۍ شکل لري چې د تیلو مثانه ده چې په لوړ فشار کې ډکیږي او فلز د ښکته مرۍ شکل ته فشار ورکوي. دا ممکنه ده چې په یوځل کې ډیری ټوټې هایدروفارم کړئ. که څه هم دا د شیټ څخه د ټوټې ټوټې کولو لپاره یو ټرم ډای ته اړتیا لري، هایدروفورمینګ یو چټک او دقیق بهیر دی.
  خالي کول د شکل ورکولو څخه دمخه لومړۍ پروسه ده چیرې چې بټونه د شیټ څخه ایستل کیږي. په خالي کولو کې یو توپیر چې د فاین بلینکینګ په نوم یادیږي د فلیټ سطحو او نرمو څنډو سره دقیق کټ تولیدوي.
  د خالي کولو بله طریقه چې کوچني کروی کارپیسونه تولیدوي سکې کول دي. دا له فلزاتو څخه burrs او ناڅاپه څنډې له مینځه وړي او دا سختوي ځکه چې دا د یوې کوچنۍ ټوټې جوړولو لپاره ډیر ځواک ته اړتیا لري.
  د خالي کولو په مقابل کې ، کوم چې د ورک پیس جوړولو لپاره د موادو لرې کول پکې شامل دي ، پنچ کول د ورک پیس څخه د موادو لرې کول شامل دي.
  د خپګان د لړۍ په رامینځته کولو یا له سطحې څخه د ډیزاین پورته کولو سره ، امبوسینګ فلز ته درې اړخیزه بڼه ورکوي.
  د واحد محور ځړول په مکرر ډول د U, V یا L په شکلونو کې د پروفایلونو جوړولو لپاره کارول کیږي. فلز په یوه ډای کې یا په مقابل کې فشارول ، یا یو اړخ نیول او بل یې د مرۍ په اوږدو کې ښکته کول ، دا پروسه څنګه ترسره کیږي. د ټبونو یا د هغې برخې لپاره د ټولې برخې پرځای د ورک پیس ځړول د فلینګ په نوم پیژندل کیږي.

• د څلور سلایډ ټاپه کول د یو لوري پرځای له څلورو محورونو څخه برخې جوړوي. دا طریقه د کوچنیو پیچلو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي په شمول د بریښنایی اجزاو لکه د تلیفون بیټرۍ نښلونکي. د ډیر ډیزاین انعطاف ، د تولید ټیټ لګښتونو او ګړندي تولید وختونو وړاندیز کول ، د څلور سلایډ ټاپه کول په فضا ، طبي ، موټرو او بریښنایی صنعتونو کې مشهور دي.
• Hydroforming د ټاپه کولو تکامل دی. چادرۍ په مرۍ کې د لاندې شکل سره ایښودل کیږي، پداسې حال کې چې پورتنۍ بڼه د تیلو مثانه ده چې په لوړ فشار کې ډکیږي، فلز د ښکته مرۍ په شکل کې فشار راوړي. ډیری برخې په یو وخت کې هایدروفورم کیدی شي. هایدروفارمینګ یو ګړندی او دقیق تخنیک دی ، که څه هم دا د شیټ څخه د برخې د پرې کولو لپاره یو ټرم ډای ته اړتیا لري.
• خالي کول د جوړیدو دمخه د لومړني ګام په توګه د شیټ څخه ټوټې ټوټې کوي. Fineblanking، د خالي کولو یو ډول توپیر دی، د نرمو څنډو او یو فلیټ سطح سره دقیق کټ کوي.
• Coining یو بل ډول خالی کول دي چې کوچني ګردي ورک پیسونه رامینځته کوي. څرنګه چې دا د یوې کوچنۍ ټوټې په جوړولو کې د پام وړ ځواک شاملوي، دا فلز سختوي او بررز او ناڅاپه څنډې لرې کوي.
• ټک وهل د خالي کولو مخالف دی؛ پدې کې د ورک پیس رامینځته کولو لپاره د موادو لرې کولو پرځای د ورک پیس څخه د موادو لرې کول شامل دي.
• امبوسنګ په فلزاتو کې درې اړخیز ډیزاین رامینځته کوي، یا د سطح څخه پورته پورته کیږي یا د یو لړ فشارونو له لارې.
• ځړول په یو واحد محور کې پیښیږي او ډیری وختونه په U, V یا L شکلونو کې د پروفایلونو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي. دا تخنیک د یوې خوا د کلپ کولو او بل لوري ته د ډډ په ذریعه یا فلز د ډیج دننه یا په مقابل کې فشارولو سره سرته رسیږي. فلنګینګ د ټولې برخې پرځای د ټبونو یا د ورک پیس برخو لپاره ځړول دي.