دودیز شوي سټینلیس سټیل پنچینګ او ټاپ کولو برخې

تفصیل

د ټاپې کولو ډولونه

ستاسو د توکو د تولید لپاره د خورا مؤثره لارې تضمین کولو لپاره، موږ ژور ډراو، څلور سلایډ، پرمختللی ډای، واحد او څو مرحلې ټاپه کول، او نور ټاپه کولو تخنیکونه چمتو کوو. د ژینز مسلکیان ممکن ستاسو اپلوډ شوي 3D ماډل او تخنیکي نقاشۍ معاینه کړي ترڅو ستاسو پروژه د سم ټاپه کولو سره سمون ولري.

• هغه ژورې برخې چې معمولا د یو واحد ډای سره تولید کیدی شي د ډیری ډایونو او مرحلو په کارولو سره رامینځته کیږي د پرمختللي ډای ټاپه کولو کې. سربیره پردې، دا د هرې برخې لپاره مختلف جیومیټری ته اجازه ورکوي ځکه چې دوی د مختلف ډایونو څخه تیریږي. لوی، لوړ حجم لرونکي برخې، لکه هغه چې د موټرو په سکتور کې موندل کیږي، د دې میتود لپاره مثالی غوښتنلیک دی. ورته مرحلې د پرمختللي ډای ټاپه کولو کې هم شاملې دي، په هرصورت، پرمختللي ډای ټاپه کولو ته اړتیا ده چې یو ورک پیس د فلزي پټې سره وصل شي چې د ټولې پروسې له لارې ایستل کیږي. د لیږد ډای ټاپه کولو په کارولو سره، ورک پیس ایستل کیږي او په کنویر کې ځای په ځای کیږي.
  د ژورو ډراو ټاپې په کارولو سره، یو څوک کولی شي داسې ټاپې جوړې کړي چې د ژورو تشو سره تړل شوي مستطیلونو ته ورته وي. د فلز د سختې خرابۍ له امله، کوم چې د هغې جوړښت په ډیر کرسټالین شکل کې فشاروي، دا طریقه سختې ټوټې تولیدوي. معیاري ډراو ټاپې هم په پراخه کچه کارول کیږي؛ د فلز جوړولو لپاره لږ ژورې ټوټې کارول کیږي.
  د یوې واحدې خوا څخه د ټوټو د شکل ورکولو پر ځای، فور سلایډ سټمپینګ څلور محورونه کاروي. کوچني، پیچلي ټوټې، په شمول د بریښنایی برخو لکه د تلیفون بیټرۍ نښلونکي، د دې تخنیک په کارولو سره جوړیږي. فور سلایډ سټمپینګ په پراخه کچه په الکترونیکي، موټرو، فضايي او طبي صنعتونو کې کارول کیږي ځکه چې دا د ډیزاین انعطاف زیاتول، د تولید لګښتونه کمول، او د تولید ګړندي وختونه چمتو کوي.
  ټاپ کول په هایدروفارمینګ بدل شوي دي. شیټونه په یوه ډای باندې ایښودل کیږي چې ښکته شکل لري او پورته شکل لري چې د تیلو مثانه ده چې لوړ فشار ته ډکیږي او فلز د ښکته ډای شکل ته فشار ورکوي. دا ممکنه ده چې په یوځل کې ډیری ټوټې هایدروفارم شي. که څه هم دا د شیټ څخه وروسته د ټوټو پرې کولو لپاره ټرم ډای ته اړتیا لري، هایدروفارمینګ یوه ګړندۍ او دقیقه پروسه ده.
  د شکل ورکولو څخه مخکې لومړۍ پروسه د کاغذ څخه د کاغذ ټوټې ایستل دي. د کاغذ د خالي کولو یو ډول چې د ښیښې د خالي کولو په نوم یادیږي، د فلیټ سطحو او نرمو څنډو سره دقیق پرې کول تولیدوي.
  د خالي کولو بله طریقه چې کوچني کروی کاري ټوټې تولیدوي د سکې جوړول دي. دا د فلز څخه د خارښت او ناڅاپه څنډو له منځه وړي او سختوي ځکه چې د یوې کوچنۍ ټوټې جوړولو لپاره ډیر ځواک ته اړتیا ده.
  د خالي کولو برعکس، چې د کاري ټوټې جوړولو لپاره د موادو لرې کول پکې شامل دي، پنچ کول د کاري ټوټې څخه د موادو لرې کول شامل دي.
  د خپګانونو د لړۍ په جوړولو یا د سطحې څخه پورته ډیزاین پورته کولو سره، امباس کول فلز ته درې بعدي بڼه ورکوي.
  د واحد محور کږیدل اکثرا د U، V، یا L په شکلونو کې د پروفایلونو جوړولو لپاره کارول کیږي. د فلز فشارول په ډای کې یا د هغې په وړاندې، یا یو اړخ نیول او بل یې د ډای په سر کږیدل، دا پروسه څنګه ترسره کیږي. د ټبونو یا د هغې د برخو لپاره د ورک پیس کږیدل د ټولې ټوټې پرځای د فلینګ په نوم پیژندل کیږي.

• د څلور سلایډ ټاپې کول د یوې خوا پرځای د څلورو محورونو څخه برخو ته شکل ورکوي. دا طریقه د کوچنیو پیچلو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي پشمول د بریښنایی اجزاو لکه د تلیفون بیټرۍ نښلونکو. د ډیزاین ډیر انعطاف، د تولید ټیټ لګښتونه، او د تولید ګړندي وخت وړاندې کولو سره، د څلور سلایډ ټاپې کول په فضا، طبي، موټرو او بریښنایی صنعتونو کې مشهور دي.
• هایدروفارمینګ د ټاپې کولو یو ارتقا دی. پاڼې په یوه ډای باندې د ښکته شکل سره ایښودل کیږي، پداسې حال کې چې پورتنۍ بڼه د تیلو یوه کڅوړه ده چې لوړ فشار ته ډکیږي، فلز د ښکته ډای شکل ته فشار ورکوي. ډیری برخې په یو وخت کې هایدروفارم کیدی شي. هایدروفارمینګ یو چټک او دقیق تخنیک دی، که څه هم دا د ټرم ډای ته اړتیا لري ترڅو وروسته له پاڼې څخه برخې پرې کړي.
• د جوړولو دمخه د لومړني ګام په توګه د پاڼې څخه ټوټې پرې کول. فین بلینکینګ، د بلینکینګ یو ډول، د نرمو څنډو او فلیټ سطحې سره دقیق پرې کول کوي.
• سکې جوړول د خالي کولو یو بل ډول دی چې کوچني ګرد کاري ټوټې جوړوي. څرنګه چې دا د یوې کوچنۍ ټوټې جوړولو لپاره د پام وړ ځواک ته اړتیا لري، دا فلز سختوي او درزونه او ناڅاپه څنډې لرې کوي.
• پنچر کول د خالي کولو برعکس دي؛ پدې کې د ورک پیس څخه د موادو لرې کول شامل دي پرځای د دې چې د ورک پیس جوړولو لپاره مواد لرې کړي.
• امباس کول په فلز کې درې بعدي ډیزاین رامینځته کوي، یا د سطحې څخه پورته پورته کیږي یا د خپګانونو لړۍ له لارې.
• کږېدل په یوه واحد محور کې ترسره کیږي او ډیری وختونه د U، V، یا L شکلونو کې د پروفایلونو جوړولو لپاره کارول کیږي. دا تخنیک د یوې خوا د کلمپ کولو او بل اړخ د کږېدو یا د فلز د کږېدو یا په مقابل کې د فلز فشارولو سره ترسره کیږي. فلینګ کول د ټولې برخې پرځای د ټبونو یا د کاري ټوټې برخو لپاره کږېدل دي.