د لوړ دقت دودیز هارډویر ټاپې کولو برخې

تفصیل

د ټاپې کولو ډولونه

موږ ستاسو د محصولاتو د تولید لپاره ترټولو مؤثره میتود ډاډمن کولو لپاره واحد او څو مرحلې، پرمختللی ډای، ژور ډرا، څلور سلایډ، او نور ټاپ کولو میتودونه وړاندې کوو. د Xometry متخصصین کولی شي ستاسو د اپلوډ شوي 3D ماډل او تخنیکي نقاشیو بیاکتنې سره ستاسو پروژه د مناسب ټاپ کولو سره مطابقت کړي.

• د پروګریسیو ډای سټمپینګ د څو ډایونو او مرحلو څخه کار اخلي ترڅو ژورې برخې رامینځته کړي چې معمولا د واحد ډایونو له لارې ترلاسه کیدی شي. دا په هر برخه کې ډیری جیومیټري هم فعالوي ځکه چې دوی د مختلفو ډایونو څخه تیریږي. دا تخنیک د لوړ حجم او لویو برخو لکه د موټرو صنعت کې د هغو لپاره غوره دی. د ټرانسفر ډای سټمپینګ ورته پروسه ده، پرته له دې چې د پروګریسیو ډای سټمپینګ کې یو ورک پیس شامل وي چې د فلزي پټې سره وصل وي چې د ټولې پروسې له لارې ایستل کیږي. ټرانسفر ډای سټمپینګ ورک پیس لرې کوي او د کنویر سره یې حرکت کوي.
• ژور ډراو سټمپینګ د ژورو غارونو سره ټاپه کول رامینځته کوي، لکه تړل شوي مستطیلونه. دا پروسه سختې ټوټې رامینځته کوي ځکه چې د فلز خورا خرابوالی د هغې جوړښت په ډیر کرسټالین شکل کې فشاروي. معیاري ډراو سټمپینګ، چې د فلز شکل ورکولو لپاره کارول شوي کم وزن لرونکي ډیزونه پکې شامل دي، هم په عام ډول کارول کیږي.
• د څلور سلایډ ټاپې کول د یوې خوا پرځای د څلورو محورونو څخه برخو ته شکل ورکوي. دا طریقه د کوچنیو پیچلو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي پشمول د بریښنایی اجزاو لکه د تلیفون بیټرۍ نښلونکو. د ډیزاین ډیر انعطاف، د تولید ټیټ لګښتونه، او د تولید ګړندي وخت وړاندې کولو سره، د څلور سلایډ ټاپې کول په فضا، طبي، موټرو او بریښنایی صنعتونو کې مشهور دي.
• هایدروفارمینګ د ټاپې کولو یو ارتقا دی. پاڼې په یوه ډای باندې د ښکته شکل سره ایښودل کیږي، پداسې حال کې چې پورتنۍ بڼه د تیلو یوه کڅوړه ده چې لوړ فشار ته ډکیږي، فلز د ښکته ډای شکل ته فشار ورکوي. ډیری برخې په یو وخت کې هایدروفارم کیدی شي. هایدروفارمینګ یو چټک او دقیق تخنیک دی، که څه هم دا د ټرم ډای ته اړتیا لري ترڅو وروسته له پاڼې څخه برخې پرې کړي.
• د جوړولو دمخه د لومړني ګام په توګه د پاڼې څخه ټوټې پرې کول. فین بلینکینګ، د بلینکینګ یو ډول، د نرمو څنډو او فلیټ سطحې سره دقیق پرې کول کوي.
• سکې جوړول د خالي کولو یو بل ډول دی چې کوچني ګرد کاري ټوټې جوړوي. څرنګه چې دا د یوې کوچنۍ ټوټې جوړولو لپاره د پام وړ ځواک ته اړتیا لري، دا فلز سختوي او درزونه او ناڅاپه څنډې لرې کوي.
• پنچر کول د خالي کولو برعکس دي؛ پدې کې د ورک پیس څخه د موادو لرې کول شامل دي پرځای د دې چې د ورک پیس جوړولو لپاره مواد لرې کړي.
• امباس کول په فلز کې درې بعدي ډیزاین رامینځته کوي، یا د سطحې څخه پورته پورته کیږي یا د خپګانونو لړۍ له لارې.
• کږېدل په یوه واحد محور کې ترسره کیږي او ډیری وختونه د U، V، یا L شکلونو کې د پروفایلونو جوړولو لپاره کارول کیږي. دا تخنیک د یوې خوا د کلمپ کولو او بل اړخ د کږېدو یا د فلز د کږېدو یا په مقابل کې د فلز فشارولو سره ترسره کیږي. فلینګ کول د ټولې برخې پرځای د ټبونو یا د کاري ټوټې برخو لپاره کږېدل دي.

د سټینلیس سټیل ټاپ کول

د سټینلیس سټیل ټاپ کولو عملیات پدې کې شامل دي:

خالي کول

کږېدل

فلزي جوړښت

وهل

کاسټینګ

د لنډې مودې تولید او پروټوټایپ

د سټینلیس سټیل ډیسک ټاپ کول

د ټاپه شوي سټینلیس سټیل برخو ځانګړتیاوې

د سټینلیس سټیل ځانګړتیاوې او ګټې په لاندې ډول دي:

د اور او تودوخې مقاومت: هغه سټینلیس سټیلونه چې په لویه کچه کرومیم او نکل لري په ځانګړي ډول د تودوخې فشار په وړاندې مقاومت لري.

جمالیات: مصرف کونکي د سټینلیس سټیل پاک او عصري بڼه خوښوي، کوم چې د پای ښه کولو لپاره الیکټرو پولش هم کیدی شي.

د اوږدمهاله لګښت موثریت: که څه هم سټینلیس سټیل ممکن په پیل کې ډیر لګښت ولري، دا کولی شي د کیفیت یا کاسمیټیک زیان پرته لسیزې دوام وکړي.

حفظ الصحه: ځینې سټینلیس سټیل الیاژونه د درملو او خوراکي توکو او مشروباتو صنعتونو لخوا د دوی د پاکولو اسانتیا له امله باور لري او د خوړو درجه هم ګڼل کیږي.

پایښت: سټینلیس سټیل د الیاژ یو له خورا دوامداره انتخابونو څخه ګڼل کیږي، چې دا د شنه تولید میتودونو لپاره مثالی کوي.