د لوړ دقیق دودیز هارډویر ټاپ کولو برخې

تفصیل

د ټاپ کولو ډولونه

موږ ستاسو د محصولاتو تولید لپاره خورا مؤثره میتود ډاډ ترلاسه کولو لپاره یو واحد او څو سټیج ، پرمختللی مړی ، ژور ډرا ، څلور سلایډ او نور ټاپه کولو میتودونه وړاندیز کوو. د Xometry متخصصین کولی شي ستاسو د اپلوډ شوي 3D ماډل او تخنیکي نقاشیو بیاکتنې سره ستاسو پروژه د مناسب ټاپه کولو سره سمون ومومي.

• پرمختللی ډای سټیمپینګ د ژورو برخو رامینځته کولو لپاره ډیری مرحلې او مرحلې کاروي په پرتله چې معمولا د واحد ډیز له لارې ترلاسه کیدی شي. دا په هره برخه کې ډیری جیومیټري هم وړوي ځکه چې دوی د مختلف ډیزونو څخه تیریږي. دا تخنیک د لوړ حجم او لوی برخو لپاره غوره دی لکه د موټرو صنعت کې. د لیږد مرحلې ټاپه کول یو ورته پروسه ده ، پرته لدې چې پرمختللی ډای سټیمپینګ د ټولې پروسې له لارې د فلزي پټې سره وصل شوي ورک پیس شامل دي. د لیږد مرحلې ټاپه کول د ورک پیس لرې کوي او د لیږدونکي سره حرکت کوي.
• ډیپ ډرا سټیمپینګ د ژورو غارونو سره ټاپه کول رامینځته کوي لکه تړل شوي مستطیلونه. دا پروسه سختې ټوټې رامینځته کوي ځکه چې د فلز ډیر خرابوالی د هغې جوړښت په ډیر کرسټال شکل کې فشاروي. د سټنډرډ ډرا سټیمپینګ چې د فلزاتو د شکل لپاره کارول کیږي شالوور ډیز پکې شامل دي ، هم معمولا کارول کیږي.
• د څلور سلایډ ټاپه کول د یو لوري پرځای له څلورو محورونو څخه برخې جوړوي. دا طریقه د کوچنیو پیچلو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي په شمول د بریښنایی اجزاو لکه د تلیفون بیټرۍ نښلونکي. د ډیر ډیزاین انعطاف ، د تولید ټیټ لګښتونو او ګړندي تولید وختونو وړاندیز کول ، د څلور سلایډ ټاپه کول په فضا ، طبي ، موټرو او بریښنایی صنعتونو کې مشهور دي.
• Hydroforming د ټاپه کولو تکامل دی. چادرۍ په مرۍ کې د لاندې شکل سره ایښودل کیږي، پداسې حال کې چې پورتنۍ بڼه د تیلو مثانه ده چې په لوړ فشار کې ډکیږي، فلز د ښکته مرۍ په شکل کې فشار راوړي. ډیری برخې په یو وخت کې هایدروفورم کیدی شي. هایدروفارمینګ یو ګړندی او دقیق تخنیک دی ، که څه هم دا د شیټ څخه د برخې د پرې کولو لپاره یو ټرم ډای ته اړتیا لري.
• خالي کول د جوړیدو دمخه د لومړني ګام په توګه د شیټ څخه ټوټې ټوټې کوي. Fineblanking، د خالي کولو یو ډول توپیر دی، د نرمو څنډو او یو فلیټ سطح سره دقیق کټ کوي.
• Coining یو بل ډول خالی کول دي چې کوچني ګردي ورک پیسونه رامینځته کوي. څرنګه چې دا د یوې کوچنۍ ټوټې په جوړولو کې د پام وړ ځواک شاملوي، دا فلز سختوي او بررز او ناڅاپه څنډې لرې کوي.
• ټک وهل د خالي کولو مخالف دی؛ پدې کې د ورک پیس رامینځته کولو لپاره د موادو لرې کولو پرځای د ورک پیس څخه د موادو لرې کول شامل دي.
• امبوسنګ په فلزاتو کې درې اړخیز ډیزاین رامینځته کوي، یا د سطح څخه پورته پورته کیږي یا د یو لړ فشارونو له لارې.
• ځړول په یو واحد محور کې پیښیږي او ډیری وختونه په U, V یا L شکلونو کې د پروفایلونو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي. دا تخنیک د یوې خوا د کلپ کولو او بل اړخ ته د ډډ په واسطه یا فلز د ډیج دننه یا په مقابل کې فشارولو سره ترسره کیږي. فلنګینګ د ټولې برخې پرځای د ټبونو یا د ورک پیس برخو لپاره ځړول دي.

د سټینلیس سټیل ټاپ کول

د سټینلیس سټیل ټاپ کولو عملیات شامل دي:

خالي کول

ځړول

فلزي جوړونه

وهل

اچول

د لنډ مهاله تولید او پروټوټایپ

د سټینلیس سټیل ډیسک ټاپ کول

د سټمپ شوي سټینلیس فولادو برخو ځانګړتیاوې

د سټینلیس سټیل ځانګړتیاوې او ګټې په لاندې ډول دي:

د اور او تودوخې مقاومت: سټینلیس سټیلونه چې په لوی مقدار کې کرومیم او نکل لري په ځانګړي ډول د تودوخې فشار پروړاندې مقاومت لري.

جمالیات: مصرف کونکي د سټینلیس سټیل پاک ، عصري لید ستاینه کوي ، کوم چې د پای ته رسیدو ښه کولو لپاره الیکٹرو پولش هم کیدی شي.

اوږدمهاله لګښت اغیزمنتوب: پداسې حال کې چې سټینلیس فولاد ممکن په پیل کې ډیر لګښت ولري، دا د کیفیت یا کاسمیټیک زیان پرته د لسیزو لپاره دوام کولی شي.

حفظ الصحه: د سټینلیس سټیل ځینې الیاژ د درملو او خواړو او مشروباتو صنعتونو لخوا د دوی د پاکولو اسانتیا له امله باور لري او د خواړو درجه هم ګڼل کیږي.

پایښت: سټینلیس فولاد یو له خورا دوامداره الیاژ انتخابونو څخه شمیرل کیږي ، دا د شین تولید میتودونو لپاره مثالی کوي.