د OEM لوړ دقیق سټینلیس سټیل شیټ فلزي برخې

د الکتروفورټیک کوټینګ پروسه د کوټ کولو میتود دی چې د خارجي بریښنایی ساحې څخه کار اخلي ترڅو په الیکٹروفوریتیک مایع کې معطل شوي رنګونه او رال ذرات په سمتي ډول مهاجرت وکړي او د یو الیکټروډ د سبسټریټ په سطح کې زیرمه کړي. راځئ چې د دې بنسټیز پروسې جریان ته وګورو:

د پروسې اصول

د الکتروفورټیک کوټینګ په عمده توګه د الیکٹروفورسیس او الیکټرودپوزیشن پراساس دی. د الکتروفوریټیک کوټینګ پروسې په جریان کې ، د رنګ ذرات (رال او رنګ) د بریښنایی ساحې د عمل لاندې کیتوډ ته حرکت کوي پداسې حال کې چې منفي چارج شوي ذرات د انود په لور حرکت کوي. کله چې په مثبت ډول چارج شوي ذرات (رالونه او رنګونه) د کیتوډ سطح ته ورسیږي (هغه څیز چې پوښل کیږي)، دوی الکترونونه ترلاسه کوي او د هایدروکسایډ ایونونو سره عکس العمل کوي ترڅو په اوبو کې نه حل کیدونکي مادې شي ، کوم چې په کیتوډ (هغه څیز) کې زیرمه کیږي. لیپت شوی) د یونیفورم کوټ فلم جوړولو لپاره.

د پروسې ترکیب

د الکتروفوریټیک کوټینګ پروسه عموما د لاندې څلورو اصلي پروسو څخه جوړه ده:

1. د پوښ کولو دمخه درملنه: د مخکینۍ پاکولو په شمول، د زنګ پاکول، د زنګ پاکول، بې طرفه کول، د اوبو مینځل، فاسفیت، غیر فعال کول او نورې پروسې. دا د درملنې دمخه پروسې د کوټینګ کیفیت او فعالیت لپاره خورا مهم دي. دوی ډاډ ترلاسه کوي چې د پوښ شوي څیز سطحه د تیلو او زنګ څخه پاکه ده، او دا چې د فاسفیت فلم په کثافت او مساوي ډول کریسټال شوی.
2. الکتروفورټیک کوټینګ: وروسته له دې چې پری درملنه بشپړه شي، د کار پیس په الیکٹروفوریتیک ټانک کې ډوبیږي او د مستقیم جریان لخوا ترسره کیږي. پدې پروسه کې ، د رنګ ذرات د بریښنایی ساحې د عمل لاندې په مستقیم ډول مهاجرت کوي او د ورک پیس په سطح کې زیرمه کیږي.
3. د الکتروفورټیک وروسته پاکول: وروسته له دې چې د الیکټروفوریک کوټینګ بشپړ شي ، د کار پیس باید پاک شي ترڅو د ټانک مایع او نور ناپاکۍ له سطحې سره وصل شي. د پاکولو په پروسه کې عموما مرحلې شاملې دي لکه د ټانک پاکول او د الټرا فلټریشن اوبو مینځل.
4. د الکتروفوریتیک پوښ وچول: په پای کې، د کار پیس چې د الکتروفوریتیک پوښ سره پوښل شوی وچ شوی ترڅو په سخت کوټ کې ټینګ شي. د وچولو تودوخه او وخت د کارول شوي کوټینګ ډول او د ورک پیس اړتیاو پورې اړه لري.

د پروسې ځانګړتیاوې

کوټ د ښه آرائشی او محافظتي ملکیتونو سره، یونیفورم، فلیټ او نرم دی.

د کوټینګ سختۍ، چپکولو، د اوریدو مقاومت، د اغیزو فعالیت، او د ننوتلو فعالیت د نورو کوټ کولو پروسو په پرتله د پام وړ ښه دی.
د اوبو د محلول پینټ کارول، د اوبو سره د منحل کولو منځني په توګه، ډیری عضوي محلول خوندي کوي، د هوا ککړتیا او د چاپیریال خطرونه کموي.
د کوټینګ موثریت لوړ دی ، د کوټینګ ضایع کوچنی دی ، او د کوټینګ کارولو کچه کولی شي 90٪ ~ 95٪ ته ورسیږي.

د پروسې پیرامیټر مدیریت

د الیکٹروفورټیک کوټینګ پروسې شرایطو کې پیرامیټرې شاملې دي لکه د حمام د مایع ترکیب ، جامد مینځپانګه ، د ایش مینځپانګه ، MEQ (د پینټ د 100 ګرام جامد مینځپانګې لپاره د ملیمول اسید اړین مقدار) او د عضوي محلول مینځپانګه. د دې پیرامیټونو مدیریت د کوټینګ کیفیت او فعالیت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی. په ورته وخت کې ، دا هم اړینه ده چې د فکتورونو اغیزې ته پاملرنه وکړئ لکه د فلټریشن سیسټم انتخاب او د حمام مایع ثبات او د پینټ فلم کیفیت باندې د گردش حجم اندازه.

وقایې

د الکتروفوریټیک کوټینګ پروسې په جریان کې ، د بریښنا رسولو باید مستحکم وي ترڅو د کوټینګ کیفیت باندې د ولتاژ بدلونونو نفوذ مخه ونیسي.
په منظمه توګه د الکتروفوریټیک ټانک او تجهیزاتو حالت چیک کړئ ترڅو د دوی نورمال عملیات یقیني کړي.
د الیکٹروفورټیک کوټینګ پروسې پیرامیټونه په کلکه کنټرول کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کوټینګ کیفیت او فعالیت اړتیاوې پوره کوي.
خوندي عملیاتو ته پاملرنه وکړئ ترڅو د الیکتروفوریټیک کوټینګ پروسې په جریان کې د بریښنایی شاک او اور په څیر پیښو څخه مخنیوی وشي.