د OEM لوړ دقیق سټینلیس سټیل شیټ فلزي برخې

د الیکتروفوریټیک کوټینګ پروسه د کوټینګ یوه طریقه ده چې د بهرني بریښنایی ساحې څخه کار اخلي ترڅو په الیکتروفوریټیک مایع کې ځړول شوي رنګونه او رال ذرات په سمتي ډول مهاجرت وکړي او د یو الیکټروډ د سبسټریټ په سطحه کې زیرمه شي. راځئ چې د هغې د پروسې اساسي جریان ته یو نظر واچوو:

د پروسې اصل

الیکتروفوریټیک کوټینګ په عمده توګه د الیکتروفوریسیس او الکترودپوزیشن پر بنسټ والړ دی. د الیکتروفوریټیک کوټینګ پروسې په جریان کې، د رنګ ذرات (رالونه او رنګونه) د بریښنایی ساحې د عمل لاندې د کیتوډ په لور حرکت کوي، پداسې حال کې چې منفي چارج شوي ذرات د انود په لور حرکت کوي. کله چې مثبت چارج شوي ذرات (رالونه او رنګونه) د کیتوډ سطحې ته ورسیږي (هغه شی چې پوښل کیږي)، دوی الکترونونه ترلاسه کوي او د هایدروکسایډ ایونونو سره تعامل کوي ترڅو په اوبو کې نه حل کیدونکي مادې شي، کوم چې په کیتوډ (هغه شی چې پوښل کیږي) کې زیرمه کیږي ترڅو یو یونیفورم کوټینګ فلم جوړ کړي.

د پروسې جوړښت

د الکتروفوریتیک کوټینګ پروسه عموما لاندې څلور اصلي پروسې لري:

۱. د پوښ کولو څخه مخکې درملنه: په شمول د پاکولو، د غوړولو کمولو، د زنګ لرې کولو، بې طرفه کولو، د اوبو مینځلو، فاسفیټینګ، غیر فعالولو او نورو پروسو. دا د پوښ کولو کیفیت او فعالیت لپاره خورا مهم دي. دوی ډاډ ورکوي چې د پوښ شوي شی سطحه د تیلو او زنګ څخه پاکه ده، او د فاسفیټ فلم په کثافت او مساوي ډول کرسټال شوی دی.
۲. الیکتروفوریټیک کوټینګ: د پریټریټمینټ بشپړیدو وروسته، ورک پیس په الیکتروفوریټیک ټانک کې ډوب کیږي او الیکتروفوریټیک کوټینګ د مستقیم جریان لخوا ترسره کیږي. پدې پروسه کې، د رنګ ذرات د بریښنایی ساحې د عمل لاندې په سمت کې حرکت کوي او د ورک پیس په سطحه جمع کیږي.
۳. د الیکتروفوریټیک وروسته پاکول: د الیکتروفوریټیک کوټینګ بشپړیدو وروسته، د کاري ټوټې پاکولو ته اړتیا ده ترڅو د ټانک مایع او نور ناپاکۍ چې سطحې سره تړلي دي لرې شي. د پاکولو پروسه عموما د ټانک پاکول او د اوبو الټرا فلټریشن مینځل په څیر مرحلې لري.
۴. د الیکتروفوریټیک پوښ وچول: په پای کې، هغه کاري ټوټه چې د الیکتروفوریټیک پوښ سره پوښل شوې وي وچیږي ترڅو په یوه سخت پوښ بدله شي. د وچولو تودوخه او وخت د کارول شوي پوښ ډول او د کاري ټوټې اړتیاو پورې اړه لري.

د پروسې ځانګړتیاوې

پوښ ډک، یونیفورم، فلیټ او نرم دی، د ښه زینتي او محافظتي ځانګړتیاو سره.

د کوټینګ سختۍ، چپکتیا، د زنګ وهلو مقاومت، د اغیز فعالیت، او د ننوتلو فعالیت د نورو کوټینګ پروسو په پرتله د پام وړ ښه دي.
د اوبو محلول کېدونکي رنګ کارول، چې اوبه یې د حل وړ وسیله ده، ډېر عضوي محلولونه خوندي کوي، د هوا ککړتیا او چاپیریالي خطرونه کموي.
د کوټینګ موثریت لوړ دی، د کوټینګ ضایع لږ دی، او د کوټینګ کارولو کچه 90٪ ~ 95٪ ته رسیدلی شي.

د پروسې پیرامیټر مدیریت

د الیکروفوریټیک کوټینګ پروسې شرایطو کې پیرامیټرونه شامل دي لکه د حمام مایع ترکیب، جامد مواد، د ایش مینځپانګه، MEQ (د رنګ د جامد موادو په هر 100 ګرامه کې د اړتیا وړ ملیمول اسید شمیر) او عضوي محلول مینځپانګه. د دې پیرامیټرو مدیریت د کوټینګ کیفیت او فعالیت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی. په ورته وخت کې، دا هم اړینه ده چې د فکتورونو اغیزې ته پاملرنه وشي لکه د فلټریشن سیسټم انتخاب او د حمام مایع ثبات او د رنګ فلم کیفیت باندې د گردش حجم اندازه.

وقایې

د الکتروفوریتیک کوټینګ پروسې په جریان کې، د بریښنا رسولو باید مستحکم وي ترڅو د کوټینګ کیفیت باندې د ولتاژ بدلونونو اغیزې څخه مخنیوی وشي.
په منظم ډول د الکتروفوریتیک ټانک او تجهیزاتو حالت وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی عادي فعالیت لري.
د الیکټروفوریټیک کوټینګ پروسې پیرامیټرې په کلکه کنټرول کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کوټینګ کیفیت او فعالیت اړتیاوې پوره کوي.
د الیکټروفوریټیک کوټینګ پروسې په جریان کې د بریښنا شاک او اور په څیر پیښو څخه د مخنیوي لپاره خوندي عملیاتو ته پاملرنه وکړئ.