دقیق شیټ فلزي ټاپې کولو اسمبلۍ عرضه کونکی
تفصیل
| د محصول ډول | دودیز محصول | |||||||||||
| یو بند خدمت | د قالب پراختیا او ډیزاین - نمونې سپارل - د بستې تولید - تفتیش - د سطحې درملنه - بسته بندي - تحویلي. | |||||||||||
| پروسه | ټاپ کول، خم کول، ژور انځور کول، د شیټ فلز جوړول، ویلډینګ، لیزر پرې کول او نور. | |||||||||||
| توکي | کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، المونیم، مس، ګالوانیز فولاد او نور. | |||||||||||
| ابعاد | د پیرودونکو د انځورونو یا نمونو مطابق. | |||||||||||
| پای | سپری رنګ کول، الیکټروپلیټینګ، هاټ-ډپ ګالوانیزینګ، پوډر کوټینګ، الیکټروفوریسس، انودیزینګ، تور کول، او نور. | |||||||||||
| د غوښتنلیک ساحه | د موټرو پرزې، د کرنیزو ماشینونو پرزې، د انجینرۍ ماشینونو پرزې، د ساختماني انجینرۍ پرزې، د باغ لوازم، د چاپیریال دوستانه ماشینونو پرزې، د کښتۍ پرزې، د الوتنې پرزې، د پایپ فټینګ، د هارډویر وسایلو پرزې، د لوبو پرزې، بریښنایی پرزې، او نور. | |||||||||||
د ټاپې کولو ډولونه
موږ ستاسو د محصولاتو د تولید لپاره ترټولو مؤثره میتود ډاډمن کولو لپاره واحد او څو مرحلې، پرمختللی ډای، ژور ډرا، څلور سلایډ، او نور ټاپ کولو میتودونه وړاندې کوو. د ژینز متخصصین کولی شي ستاسو د اپلوډ شوي 3D ماډل او تخنیکي نقاشیو بیاکتنې سره ستاسو پروژه د مناسب ټاپ کولو سره مطابقت کړي.
- د پروګریسیو ډای سټمپینګ د څو ډایونو او مرحلو څخه کار اخلي ترڅو ژورې برخې رامینځته کړي چې معمولا د واحد ډایونو له لارې ترلاسه کیدی شي. دا په هر برخه کې ډیری جیومیټري هم فعالوي ځکه چې دوی د مختلفو ډایونو څخه تیریږي. دا تخنیک د لوړ حجم او لویو برخو لکه د موټرو صنعت کې د هغو لپاره غوره دی. د ټرانسفر ډای سټمپینګ ورته پروسه ده، پرته له دې چې د پروګریسیو ډای سټمپینګ کې یو ورک پیس شامل وي چې د فلزي پټې سره وصل وي چې د ټولې پروسې له لارې ایستل کیږي. ټرانسفر ډای سټمپینګ ورک پیس لرې کوي او د کنویر سره یې حرکت کوي.
- ژور ډراو سټمپینګ د ژورو غارونو سره ټاپه کول رامینځته کوي، لکه تړل شوي مستطیلونه. دا پروسه سختې ټوټې رامینځته کوي ځکه چې د فلز خورا خرابوالی د هغې جوړښت په ډیر کرسټالین شکل کې فشاروي. معیاري ډراو سټمپینګ، چې د فلز شکل ورکولو لپاره کارول شوي کم وزن لرونکي ډیزونه پکې شامل دي، هم په عام ډول کارول کیږي.
- د څلور سلایډ ټاپې کول د یوې خوا پرځای د څلورو محورونو څخه برخو ته شکل ورکوي. دا طریقه د کوچنیو پیچلو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي پشمول د بریښنایی اجزاو لکه د تلیفون بیټرۍ نښلونکو. د ډیزاین ډیر انعطاف، د تولید ټیټ لګښتونه، او د تولید ګړندي وخت وړاندې کولو سره، د څلور سلایډ ټاپې کول په فضا، طبي، موټرو او بریښنایی صنعتونو کې مشهور دي.
- هایدروفارمینګ د ټاپې کولو یو ارتقا دی. پاڼې په یوه ډای باندې د ښکته شکل سره ایښودل کیږي، پداسې حال کې چې پورتنۍ بڼه د تیلو یوه کڅوړه ده چې لوړ فشار ته ډکیږي، فلز د ښکته ډای شکل ته فشار ورکوي. ډیری برخې په یو وخت کې هایدروفارم کیدی شي. هایدروفارمینګ یو چټک او دقیق تخنیک دی، که څه هم دا د ټرم ډای ته اړتیا لري ترڅو وروسته له پاڼې څخه برخې پرې کړي.
- د جوړولو دمخه د لومړني ګام په توګه د پاڼې څخه ټوټې پرې کول. فین بلینکینګ، د بلینکینګ یو ډول، د نرمو څنډو او فلیټ سطحې سره دقیق پرې کول کوي.
- سکې جوړول د خالي کولو یو بل ډول دی چې کوچني ګرد کاري ټوټې جوړوي. څرنګه چې دا د یوې کوچنۍ ټوټې جوړولو لپاره د پام وړ ځواک ته اړتیا لري، دا فلز سختوي او درزونه او ناڅاپه څنډې لرې کوي.
- پنچر کول د خالي کولو برعکس دي؛ پدې کې د ورک پیس څخه د موادو لرې کول شامل دي پرځای د دې چې د ورک پیس جوړولو لپاره مواد لرې کړي.
- امباس کول په فلز کې درې بعدي ډیزاین رامینځته کوي، یا د سطحې څخه پورته پورته کیږي یا د خپګانونو لړۍ له لارې.
- کږېدل په یوه واحد محور کې ترسره کیږي او ډیری وختونه د U، V، یا L شکلونو کې د پروفایلونو جوړولو لپاره کارول کیږي. دا تخنیک د یوې خوا د کلمپ کولو او بل اړخ د کږېدو یا د فلز د کږېدو یا په مقابل کې د فلز فشارولو سره ترسره کیږي. فلینګ کول د ټولې برخې پرځای د ټبونو یا د کاري ټوټې برخو لپاره کږېدل دي.
د کیفیت مدیریت
د ویکرز د سختۍ وسیله.
د پروفایل اندازه کولو وسیله.
د سپیکٹروګراف وسیله.
د درې همغږۍ وسیله.
د بار وړلو انځور
د تولید پروسه
01. د قالب ډیزاین
02. د قالب پروسس کول
03. د تار پرې کولو پروسس کول
04. د مولډ تودوخې درملنه
05. د مولډ اسمبلۍ
06. د مولډ ډیبګ کول
07. د اوبو ایستل
08. الکتروپلیټینګ
09. د محصول ازموینه
۱۰. بسته
د ټاپې کولو پروسه
فلزي ټاپ کول د تولید یوه پروسه ده چې په کې د موادو کویلونه یا فلیټ شیټونه په ځانګړو شکلونو کې جوړیږي. ټاپ کول د جوړولو ډیری تخنیکونه لري لکه خالي کول، پنچ کول، امبوس کول، او پرمختللی ډای ټاپ کول، یوازې د څو یادونه کول. برخې یا د دې تخنیکونو ترکیب کاروي یا په خپلواکه توګه، د ټوټې پیچلتیا پورې اړه لري. په پروسه کې، خالي کویلونه یا شیټونه د ټاپ کولو پریس ته تغذیه کیږي چې د فلزاتو کې د ځانګړتیاوو او سطحو جوړولو لپاره وسایل او ډای کاروي. فلزي ټاپ کول د مختلفو پیچلو برخو د ډله ایز تولید لپاره یوه غوره لاره ده، د موټر دروازې پینلونو او ګیرونو څخه تر کوچني بریښنایی اجزاو پورې چې په تلیفونونو او کمپیوټرونو کې کارول کیږي. د ټاپ کولو پروسې په موټرو، صنعتي، رڼا، طبي او نورو صنعتونو کې په لوړه کچه منل شوي دي.
د فلزي ټاپ کولو ډیزاین پروسه
د فلزي ټاپ کول یوه پیچلې پروسه ده چې ممکن د فلزي جوړولو مختلفې پروسې پکې شاملې وي - خالي کول، ګونځې کول، خم کول او ګونځې کول، د نورو په منځ کې.
خالي کول: پدې پروسه کې د محصول د ناهموار شکل یا شکل پرې کول شامل دي. د دې مرحلې هدف د سوریو کمول او مخنیوی کول دي، کوم چې کولی شي د برخې لګښت زیات کړي او د تحویل وخت وغځوي. دا ګام د سوري قطر، جیومیټري/ټیپر، د سوري څنډې څخه تر سوري پورې واټن او د لومړي سوري د داخلولو ځای ټاکل دي.
کږېدل: کله چې تاسو په ټاپ شوي فلزي برخو کې کږېدل ډیزاین کوئ، نو دا مهمه ده چې کافي مواد یوې خوا ته پریږدئ - ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو برخه او د هغې خالي ځای ډیزاین کړئ ترڅو د کږېدو ترسره کولو لپاره کافي مواد شتون ولري.
سوری وهل: دا عملیات هغه وخت کیږي کله چې د ټاپ شوي فلزي برخې څنډې د چپه کولو یا ماتولو لپاره ټیپ کیږي؛ دا د برخې جیومیټري په کاسټ برخو کې نرمې څنډې رامینځته کوي؛ دا د برخې ځایی شوي ساحو ته اضافي ځواک هم اضافه کوي، او د ثانوي پروسس لکه ډیبرینګ او ګرینډینګ څخه مخنیوي لپاره کارول کیدی شي.
