لومړی ګام: د ټاپې کولو برخو د ټاپې کولو پروسې تحلیل
د ټاپې کولو برخې باید ښه ټاپې کولو ټیکنالوژي ولري، ترڅو د محصول وړ ټاپې کولو برخې په ساده او خورا اقتصادي ډول وي. د ټاپې کولو ټیکنالوژۍ تحلیل د لاندې میتودونو سره سم بشپړ کیدی شي.
۱. د محصول ډیاګرام بیاکتنه وکړئ. د ټاپ کولو برخو شکل او ابعاد پرته، د محصول دقت او د سطحې د سختوالي اړتیاوې پوهیدل مهم دي.
2. تحلیل کړئ چې ایا د محصول جوړښت او شکل د ټاپې کولو پروسس لپاره مناسب دی.
۳. تحلیل کړئ چې ایا د محصول معیاري انتخاب او ابعاد لیبل کول معقول دي، او ایا ابعاد، موقعیت، شکل او دقت د ټاپ کولو لپاره مناسب دي.
۴. ایا د سطحې د ناهموارۍ اړتیاوې سختې دي؟
۵. آیا د تولید لپاره کافي تقاضا شته؟
که چیرې د محصول د ټاپ کولو تخنیکي وړتیا کمزورې وي، نو باید د ډیزاینر سره مشوره وشي او د ډیزاین تعدیل پلان وړاندې شي. که چیرې غوښتنه ډیره کمه وي، نو د پروسس لپاره باید د تولید نورې لارې په پام کې ونیول شي.
دوهم ګام: د ټاپې کولو ټیکنالوژۍ ډیزاین او د ټاپې کولو غوره کاري سټیشن
۱. د ټاپ کولو برخو د شکل او ابعادو له مخې، د ټاپ کولو پروسه، خالي کول، خم کول، انځور کول، پراخول، بیا نومول او داسې نور مشخص کړئ.
2. د هر ټاپ کولو د جوړولو طریقې د خرابوالي درجې ارزونه وکړئ، که چیرې د خرابوالي درجه له حد څخه زیاته وي، د پروسې د ټاپ کولو وختونه باید محاسبه شي.
۳. د هرې ټاپې کولو پروسې د خرابوالي او کیفیت اړتیاو سره سم، د ټاپې کولو پروسې مناسب مرحلې تنظیم کړئ. پام وکړئ چې ډاډ ترلاسه کړئ چې جوړه شوې برخه (د سوري شوي سوري یا شکل په شمول) په وروستیو کاري مرحلو کې نه جوړیږي، ځکه چې د هرې ټاپې کولو پروسې د خرابوالي ساحه کمزورې ده. د څو زاویو لپاره، بهر ته وخوځئ، بیا دننه وخوځئ. اړین مرستندویه پروسه، محدودیت، سطحه کول، د تودوخې درملنه او نور پروسې تنظیم کړئ.
4. د محصول دقت ډاډمن کولو او د تولید غوښتنې او خالي موقعیت او خارجولو اړتیاو سره سم، د پروسې مناسب ګامونه تایید کړئ.
۵. له دوو څخه زیات د ټیکنالوژۍ سکیمونه ډیزاین کړئ او د کیفیت، لګښت، تولید، ډای ګرینډینګ او ساتنې، ډای شاټ وختونو، د عملیاتو خوندیتوب او د پرتله کولو نورو اړخونو څخه غوره غوره کړئ.
۶. د ټاپ کولو تجهیزات لومړني تایید کړئ.
دریم ګام: د فلزي ټاپې کولو برخې د خالي کولو ډیزاین او ترتیب ډیزاین
۱. د ټاپ کولو برخو ابعادو سره سم د خالي کولو برخو ابعاد او د انځور کولو خالي کول محاسبه کړئ.
۲. د موادو د کارولو ترتیب ډیزاین کړئ او د خالي کولو ابعادو سره سم محاسبه کړئ. د ډیزاین او پرتله کولو وروسته غوره غوره کړئ.
څلورم ګام: د ډای ډیزاین ټاپ کول
۱. د هر ټاپ کولو پروسې جوړښت تایید او مړ کړئ او د مولډ ډیاګرام رسم کړئ.
۲. د قالب د مشخصو ۱-۲ پروسیجرونو لپاره، مفصل ساختماني ډیزاین ترسره کړئ او د ډای ورکینګ ډیاګرام رسم کړئ. د ډیزاین لاره په لاندې ډول ده:
۱) د قالب ډول تایید کړئ: ساده ډای، پرمختللی ډای یا مرکب ډای.
۲) د سټمپ کولو ډای پرزو ډیزاین: د محدب او مقعر ډایونو د قطع کولو څنډې ابعاد او د محدب او مقعر ډایونو اوږدوالی محاسبه کړئ، د محدب او مقعر ډایونو جوړښت بڼه او د نښلولو او فکس کولو لاره تایید کړئ.
۳) موقعیت او پیچ تایید کړئ، بیا د اړونده موقعیت او پیچ مولډ برخې.
۴) د موادو د فشارولو، د موادو د پورته کولو، د برخو د پورته کولو او د برخو د فشارولو طریقې تایید کړئ، بیا د اړونده فشارولو پلیټ ډیزاین کړئ، د پلیټ پورته کولو، د برخو د بلاک د فشارولو او داسې نورو لپاره.
۵) د فلزي ټاپ کولو ډای فریم ډیزاین: د پورتنۍ او ښکته ډای بیس او لارښود حالت ډیزاین، د معیاري ډای فریم هم غوره کولی شي.
۶) د پورته کار پر بنسټ، د پیمانې سره سم د قالب کاري انځور رسم کړئ. په لومړي سر کې، د دوه ګوني نقطې سره خالي ځای رسم کړئ. بیا، موقعیت او پیچ برخې رسم کړئ، او د نښلونکو برخو سره یې وصل کړئ. په پای کې، د فشار او بارولو موادو برخې په مناسب موقعیت کې رسم کړئ. پورته ګامونه د قالب جوړښت سره سم تنظیم کیدی شي.
۷) د قالب بهرنۍ کنټور اندازه، د قالب د تړلو لوړوالی، د مطابقت اندازه او د مطابقت ډول باید په کاري ډیاګرام کې نښه شوي وي. د ټاپه کولو د مرمۍ د تولید دقت او تخنیکي مشخصاتو اړتیاوې باید په کاري ډیاګرام کې نښه شوي وي. کاري ډیاګرام باید د ملي کارتوګرافیک معیارونو سره سم د سرلیک بار او نوم لیست سره رسم شي. د مرمۍ د خالي کولو لپاره، باید د کاري ډراینګ په پورتنۍ چپ کونج کې ترتیب شتون ولري.
۸) د ډای فشار مرکز تایید کړئ او وګورئ چې ایا د فشار مرکز او د ډای لاستی مرکزي کرښه سره سمون لري. که دوی سره سمون ونلري، د ډای پایله په مطابق تعدیل کړئ.
۹) د پنچ کولو فشار تایید کړئ او د ټاپ کولو تجهیزات غوره کړئ. د ټاپ کولو تجهیزاتو د مولډ اندازه او پیرامیټرې وګورئ (د بند لوړوالی، د کار میز، د ډای هینډل نصبولو اندازه، او نور).
د پوسټ وخت: د اکتوبر-۲۴-۲۰۲۲