د سټمپینګ ډای ډیزاین کولو څرنګوالی: میتودونه او مرحلې

مرحله 1: د ټاپه کولو پرزو تحلیل کولو پروسې تحلیل
د ټاپ کولو برخې باید په ساده او خورا اقتصادي ډول د محصول وړ ټاپه کولو برخې وي ترڅو د ټاپ کولو ښه ټیکنالوژي ولري.د ټاپ کولو ټیکنالوژۍ تحلیل د لاندې میتودونو سره سم بشپړ کیدی شي.
1. د محصول ډیاګرام بیاکتنه.د ټاپ کولو برخو شکل او ابعاد پرته ، دا مهمه ده چې د محصول دقت او د سطحې ناخوالې اړتیاو باندې پوه شئ.
2. تحلیل کړئ چې ایا د محصول جوړښت او شکل د ټاپه کولو پروسس لپاره مناسب دی.
3. تحلیل کړئ چې ایا د محصول معیاري انتخاب او د ابعاد لیبل کول مناسب دي او ایا ابعاد ، موقعیت ، شکل او دقیقیت د ټاپ کولو لپاره مناسب دي.
4. آیا د سطحې د خړوبۍ د خالي کولو اړتیاوې سختې دي.
5. ایا د تولید لپاره کافي تقاضا شتون لري.

که چیرې د محصول ټاپه کولو تخنیکي وړتیا ضعیف وي ، نو ډیزاینر باید مشوره وشي او د ډیزاین ترمیم پلان وړاندې کړي.که تقاضا ډیره لږه وي، د پروسس لپاره باید د تولید نورې لارې په پام کې ونیول شي.

مرحله 2: د ټاپه کولو ټیکنالوژۍ ډیزاین او غوره سټیپینګ ورک سټیشن
1. د ټاپه کولو برخو د شکل او ابعاد له مخې، د ټاپ کولو پروسې مشخص کړئ، خالي کول، خړوب کول، انځور کول، پراخول، بیا کول او داسې نور.
2. د ټاپه کولو د هرې طریقې د اختراع درجې ارزونه وکړئ، که چیرې د اختراع درجې له حد څخه تیریږي، د پروسې وختونه باید محاسبه شي.
3. د هر ټاپ کولو پروسې د خرابوالي او کیفیت اړتیاو سره سم، د ټاپه کولو پروسې مناسب ګامونه تنظیم کړئ.پاملرنه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې جوړه شوې برخه (پنچ شوي سوري یا شکل شامل دي) نشي کولی په وروستي کاري مرحلو کې جوړ شي، ځکه چې د هر ټاپ کولو پروسې د خرابیدو ساحه کمزورې ده.د څو زاویو لپاره، وخورئ، بیا دننه وخورئ. اړین مرستندویه پروسې تنظیم کړئ، محدودیت، سطح کول، د تودوخې درملنه او نورې پروسې.
4. د محصول دقت د یقیني کولو اساس لاندې او د تولید غوښتنې او خالي موقعیت او خارج کولو اړتیاو سره سم د مناسب پروسې مرحلې تایید کړئ.
5. له دوو څخه ډیر د ټیکنالوژۍ سکیمونه ډیزاین کړئ او د کیفیت، لګښت، تولیداتو، د پیس کولو او ساتنه، د ډزو وخت، د عملیاتو خوندیتوب او د پرتله کولو نورو اړخونو څخه غوره غوره کړئ.
6. د ټاپ کولو تجهیزاتو لومړني تصدیق.

مرحله 3: د فلزي ټاپه کولو برخې خالي کولو ډیزاین او ترتیب ډیزاین
1. د خالي کولو برخو ابعاد محاسبه کړئ او د ټاپه کولو برخو ابعاد سره سم د ډراینګ خالي کول.
2. ډیزاین ترتیب کړئ او د خالي کولو ابعاد سره سم د موادو کارول محاسبه کړئ.د ډیزاین او پرتله کولو څو ترتیب وروسته غوره غوره کړئ.

مرحله 4: د ډای ډیزاین ټاپ کول
1. د هر ټاپ کولو پروسې جوړښت تایید او مړ کړئ او د مولډ ډیاګرام رسم کړئ.
2. لکه څنګه چې د مولډ 1-2 طرزالعملونه مشخص شوي، مفصل ساختماني ډیزاین ترسره کړئ او د کار کولو ډیاګرام رسم کړئ.د ډیزاین طریقه په لاندې ډول ده:
1) د مولډ ډول تایید کړئ: ساده مړی ، پرمختللی مړی یا جامع مړی.
2) د ټاپ کولو مرحلې برخې ډیزاین: د محدب او مقعر ډیز د کټنګ څنډه ابعاد محاسبه کړئ او د محدب او مقعد ډیز اوږدوالی محاسبه کړئ ، د محدب او مقعر ډیز جوړښت شکل او د پیوستون او تنظیم کولو لاره تایید کړئ.
3) موقعیت او پیچ تایید کړئ ، بیا ورته موقعیت او د مولډ برخې پیچ.
4) د موادو د فشار کولو لارې تایید کړئ، د موادو پورته کول، د برخو پورته کول او د برخو فشارول، بیا د اړونده فشار کولو پلیټ ډیزاین کړئ، پلیټ پورته کول، د پرزو بلاک فشار، او داسې نور.
5) د فلزي ټاپه کولو ډایډ فریم ډیزاین: پورتنۍ او ښکته ډای بیس او لارښود حالت ډیزاین ، هم کولی شي معیاري مړ چوکاټ غوره کړي.
6) د پورتني کار پر بنسټ، د اندازې مطابق د مولډ کاري انځور رسم کړئ.په لومړي سر کې، د دوه ګوتو سره خالي رسم کړئ.بیا، موقعیت او پیچ برخې رسم کړئ، او د نښلونکو برخو سره وصل کړئ.په نهایت کې ، په مناسب موقعیت کې د فشار کولو او بارولو موادو برخې رسم کړئ.پورته مرحلې د مولډ جوړښت سره سم تنظیم کیدی شي.
7) باید د مولډ د بیروني شکل اندازه وي، د مولډ د تړلو لوړوالی، د سمون اندازه او د مطابقت ډول په کاري ډیاګرام کې نښه شوي وي.په کاري ډیاګرام کې په نښه شوي د ډای تولید دقیقیت او تخنیکي سټیمپ کولو اړتیاوې باید شتون ولري.کاري ډیاګرام باید د ملي کارتوګرافیک معیارونو په توګه د سرلیک بار او نوم لیست سره رسم شي.د خالي کولو لپاره، باید د کاري انځور په پورتنۍ ښي کونج کې ترتیب وي.
8) د ډای فشار مرکز مرکز تایید کړئ او وګورئ چې ایا د فشار مرکز او د ډیک هینډل مرکزي کرښه سره سمون لري.که دوی نه وي، د مړینې پایلې په مطابق تعدیل کړئ.
9) د پنچ کولو فشار تایید کړئ او د ټاپ کولو تجهیزات غوره کړئ.د ټاپه کولو تجهیزاتو د مولډ اندازه او پیرامیټرونه چیک کړئ (د بند لوړوالی ، کاري میز ، د لاسي دستګاه نصب کولو اندازه ، او داسې نور).